Характеристика оборудования

Министерство образования и науки Российской Федерации

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Им. А.Н. Туполева

Курсовая работа

По дисциплине

Организация производства

и менеджмент»

Выполнила: студент

гр.1434 Бикмухаметова А.Т.

№ студенческого билета: Проверил: Ахтямов З. В.

КАЗАНЬ 2013 г.

Содержание:

Аннотация…………………………………………………………………………...2

Раздел 1. Исходные данные и цель работы…………………………….................3

Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих

выполнению цехом……………………………………………………………........6

Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм

его организации……………………………………………………………………..7

Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей…………....8

Раздел 5. Расчёт численности…………………………………………………….12

Раздел 6. Расчёт фондов заработной платы……………………………………...18

Раздел 7. Общепроизводственные расходы……………………………………...24

Раздел 8. Расчёт плановой себестоимости единицы продукции……………….30

Раздел 9. Расчёт плановой прибыли и цены единицы продукции……………..34

Раздел 10. Технико-экономические показатели производства продукции……35

Раздел 11. Литература……………………………………………………………..36

Аннотация

Данная курсовая работа выполняется с целью разработки экономических и организационных вопросов по расчетам себестоимости и технико-экономических показателей цеха (участка) предприятия.

Исходные данные, необходимые для выполнения курсовой работы (программа выпуска, технологические процессы ее изготовления, режим работы цеха и др.), приведены в первом разделе.

В данной курсовой работе производится расчет: трудоемкости полного объема работ, подлежащих выполнению (участком) - программы цеха (участка); определение типа производства, выбор методов и форм его организации; нормативно-календарные расчеты в производстве; расчет потребного количества оборудования и площадей; расчет численности работающих; расчет фондов заработной платы; расчет общепроизводственных расходов; расчет плановой себестоимости единицы продукции; расчет плановой прибыли и цены единицы продукции; расчет технико-экономических показателей производства продукции.


Раздел 1. Исходные данные и цель работы:

Целью выполнения данной работы является определение себестоимости производства детали “Распределительный вал”. Для выполнения расчетов даны исходные данные которые приведены ниже:

Наименование показателя Обозначение Вариант №28
Годовая программа изделий, шт. Nизд.
Применяемость деталей в изделиях nt 2,0
Номенклатура изделий n 1,0
Процент запасных изделий a 0,1
Процент потери деталей по техническим причинам b 0,1
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час Тгод. цеха.

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол. = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 4,33 руб.

Стоимость 1м2 производственной площади = 19000 рублей.

Стоимость 1 кг стали 40ХНМА =45*руб./кг.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

* - цена взята с сайта http://www.sklad-5xhm.narod.ru/


Приложение №1.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

ОБРАБОТКА ДЕТАЛИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ВАЛ.

Материал- 40ХНМА Масса заготовки-30,55 кг

Заготовка-Прокат Масса детали- 14,2 кг

Наименование операции Оборудование (рабочее место) Инструмент Разряд работы Время, мин
Тип Модель Режущий Мерительный То Тшт
Фрезерная Фрезерный п/автомат МП179Ф4 Торцевая фрез. сверл. Штангенциркуль 0,56 0,82
центровальная
Токарная Токарная ст. с ЧПУ 16Б1ФЗ-31 Резцы Скобы 16,18 28,47
Токарная Токар. револ. 1Г340ПФ2 Резцы Шаблон 42,59 74,18
Токарная Токарно-винторезный 1М63М Блок резцы Пробка шаблон 2,3 3,4
Шлифовальная Кругло-шлиф. 3Н161Е Шлиф. Круг Шаблон 2,91 5,84
Шлифовальная Внутри-шлиф. 3К229А Круг Шаблон 2,47 4,53
Фрезерная Верт.-фреза 6Н12П Фреза пальц. 1,63 2,97
Слесарная Верстак Набор инстру-ментов Штангенциркуль 0,18 0,6
Токарная Токар. револ 1Г340ПФ2 Метчики Резб. пробка 4,48 6,13
Фрезерная Верт.-фреза 6Н12П Фреза пальц. Шаблон 0,38 0,67
Сверлильная Верт.-сверл 2Н135-1 Свер.-зенер Пробка 0,24 0,59
Шлифовальная Внутри-шлиф. 3К227Б Круг Пробка конус 3,71
Контрольная Контр. стол Выбор инструментов Выбор инструментов 8,1

Характеристика оборудования

Наименование операции Оборудование (рабочее место) Ремонтность (ремонтная сложность) Длина Ширина S, м2 Мощность кВт Цена в рублях
Тип Модель Мех. Эл.
Фрезерная Фрезерный п/автомат МП179Ф4 10,5
Центровальная
Токарная Токарная ст. с ЧПУ 16Б1ФЗ-31 7,13 4,2
Токарная Токар. револ. 1Г340ПФ2 3,36
Токарная Токарно-винто-резный 1М63М 13,6 10,5 8,811
Шлифовальная Кругло-шлиф. 3Н161Е 13,5 14,62
Шлифовальная Внутри-шлиф. 3К229А 16,5 7,335 7,5
Фрезерная Верт.-фреза 6Н12П 13,5 10,5 4,46
Слесарная Верстак
Токарная Токар. револ 1Г340ПФ2 3,36
Фрезерная Верт.-фреза 6Н12П 10,5 4,46
Сверлильная Верт.-сверл 2Н135-1 13,5 6,5 4,5
Шлифовальная Внутри-шлиф. 3К227Б 6,5 17,5 11,61
Контрольная Контр. стол


Раздел 2. Расчёт трудоёмкости полного объёма работ, подлежащих выполнению цехом.

2.1. Трудоёмкость изготовления детали.

Рассчитаем штучное время на операцию:

2.2. Определим годовую программу запуска детали:

2.3. Рассчитаем трудоёмкость годовой программы детали:

2.4. Рассчитаем трудоёмкость полного объёма работ, подлежащих выполнению по точной программе:

2.5. Для расчёта трудоёмкости полного объёма работ по каждой операции имеется формула:

Результаты вычислений занесены в таблицу.


Раздел 3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации.

3.1. Определим коэффициент закрепления операций:

, где m – количество технологических операций i-ой детали;

c – количество рабочих мест на производственном участке.

Вычислим количество рабочих мест:

, где Тгод - трудоёмкость годовой программы;

Фэф – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;

Кв – коэффициента выполнения норм;

ƒ – количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте;

hз – коэффициента загрузки оборудования (hз = 0,75-0,85).

Фэф рассчитывается по формуле:

, где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

tсм – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

ηр – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования (ηр = 0,92-0,97).

Вычислим Фэф:

Вычислим с:

Количество рабочих мест с=26

Вычислим Кз.о.:

Производство массовое, так как Кз.о.<1.

В данной курсовой работе требуется выбрать поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.


Раздел 4. Расчёт потребного количества оборудования и площадей.

4.1. В массовом производстве количество оборудования на одно предметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (tшт), среднего такта (rср) и среднего коэффициента выполнения норм (Квн) по формуле:

Найдем средний такт:

4.2. Коэффициент загрузки оборудования по отдельным его видам рассчитывается по формуле:

Коэффициент загрузки оборудования в среднем по цеху рассчитывается по формуле:

.

Результаты расчётов занесены в таблицу:

Наименование операции срi спрi hзi
1. Фрезерная центровальная 0,16 0,16
2. Токарная 5,58 0,93
3. Токарная 14.55 0,97
4. Токарная 0,67 0,67
5. Шлифовальная 1,15 0,58
6. Шлифовальная 0,89 0,89
7. Фрезерная 0,58 0,58
8. Слесарная 0,12 0,12
Токарная 1,2 0,6
10. Фрезерная 0,13 0,13
11. Сверлильная 0,12 0,12
12. Шлифовальная 0,72 0,72
13. Контрольная 1,59 0,79
Итого по цеху 27,46 0,78

4.3.Расчёт площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S*Kf , (5.4.2)

где S* - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м2;

Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (Кf) для металлорежущего оборудования [10] .

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2 до 2,5 2,5-5 6-9 10-14 15-20 21-40 41-75 свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где сi – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

Sпр1=10,5*3,5=36,75, [м2]

Sпр2=7,13*4=28,52, [м2]

Sпр3=3,36*4,5=15,12, [м2]

Sпр4=8,811*4=35,244, [м2]

Sпр5=14,62*3=43,86, [м2]

Sпр6=7,335*4=29,34, [м2]

Sпр7=4,46*4,5=20,07, [м2]

Sпр8=3*4,5=13,5, [м2]

Sпр9=3,36*4,5=15,12, [м2]

Sпр10=4,46*4,5=20,07, [м2]

Sпр11=1*5,0=5,0 [м2]

Sпр12=11,61*3,5=40,635, [м2]

Sпр13=3*4,5=13,5, [м2]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

Sпр=36,75+28,52*6+15,12*15+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*2+

+20,07+5+40,635+13,5*2=707,489 [м2]

При выполнении курсовой работы я принял процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

Sуч=1,4*Sпр=1,4*707,489=990,48 [м2]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

Кцех=Тгод цеха/Тточ=410000ч/92571,1ч=4,42.

Итого общая площадь цеха:

990,48м2*4,42=4377,92 [м2]

Стоимость здания:

19000руб*4377,92= 72954680 [руб].


3434753730001729.html
3434832487920541.html
    PR.RU™